智能管板機器人
管板機器人
產(chǎn)品概述
◎本系統適用于管子-管板的角焊,平焊;
◎焊接接頭材質(zhì):碳鋼,不銹鋼;
◎管材規格:管徑在10-80mm(標配管徑φ10-50的鏡頭,φ50以上需要另購買(mǎi)其他鏡頭),壁厚在1-5mm之間;
◎管板材質(zhì):碳鋼,不銹鋼;
◎管伸出長(cháng)度:角焊縫4-6mm;
◎本系統主要目的是解決管板的無(wú)人化操作、高效TIG焊、一人多機控制,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強度;
◎本套系統由KUKA機器人、視覺(jué)系統、程控焊接電源、專(zhuān)用焊接機頭、數據采集系統等組成;
◎全套系統采用KUKA和華恒公司成熟的TIG焊接設備和工藝,保證高效、穩定、可靠的焊接質(zhì)量
性能特點(diǎn)
◎機器人首先通過(guò)激光測定槍頭距離管板的距離;
◎機器人通過(guò)照相測得100*100mm范圍內的每個(gè)管徑內徑及外徑,如此多次照相可測得所有管子的具體位置,并進(jìn)行后臺運算;
◎機器人持管板焊槍準確、快速到達每個(gè)管子所需位置
◎焊接程序啟動(dòng),進(jìn)行自動(dòng)管板焊接,在焊接過(guò)程中,自動(dòng)跟蹤開(kāi)啟,確保全位置的順利焊接;
◎機器人自動(dòng)計算焊口數量,每焊接設定的焊口數時(shí),報警人工更換鎢極;
◎采用1KG/盤(pán)焊絲,機器人報警人工更換焊絲;
◎整個(gè)焊接過(guò)程,無(wú)需人工干預(除換焊絲和鎢極外);
◎1個(gè)人可管理3-4臺機器人的焊接;
技術(shù)參數
可焊材質(zhì) |
碳鋼、不銹鋼、鈦合金(需選配托 罩) |
可焊管徑(mm) |
Φ10~Φ80 (標配管徑中10-50的鏡頭,Φ50以 上需要另購買(mǎi)其他鏡頭) |
管板形式 |
管伸出、管平齊、管內縮 |
旋轉速度(rpm) |
0.3~5.9 |
旋轉精度誤差 |
≤5% |
焊炬傾角 |
0°~30°可調 |
弧長(cháng)調節間距(mm) |
20 |
最大送絲速度(mm/min) |
1800 |
送絲精度誤差 |
≤5% |
弧長(cháng)精度誤差(v) |
≤0. 1 |
保護氣體 |
氬氣 |
冷卻方式 |
水冷 |
冷卻流量(ml/min) |
≥300 |
額定電流 |
300A 暫載率 60% |
重 量(kg) |
12(不含電纜) |
智能管板機器人焊接系統

技術(shù)參數:
TPR2000(外形尺寸mm) |
4200*1340*3040 |
TPR3000(外形尺寸mm) |
5000*1340*3940 |
焊接管子范圍(mm) |
Φ10~Φ80(根據管徑大小配置相應焦距的相機) |
焊接電流(A) |
5~500 |
焊接材質(zhì) |
碳鋼、不銹鋼、鈦合金 |
接頭型式 |
管平齊、管伸出 |
焊接工藝 |
TIG自熔或加絲 |
保護氣 |
氬氣 |
焊具角度范圍 |
-10°~30° |
焊絲直徑(mm) |
Φ0.8~Φ1.0 |
鎢極直徑(mm) |
Φ2.4、Φ3.2 |
焊縫焊接層數 |
多層焊接 |
焊接位置 |
全位置焊接 |
焊槍冷卻方式 |
水冷 |
概述:
該設備是專(zhuān)門(mén)為管子管板焊接設計,采用先進(jìn)精確的視覺(jué)定位控制技術(shù),實(shí)現真正無(wú)人操作的全自動(dòng)管板焊接機器人,主要應用于化工、各種換熱器、鍋爐、電廠(chǎng)、軍工和核電管板的全自動(dòng)焊接。
性能特點(diǎn):
◎本系統適用于換熱器管板的平頭焊或角焊。
◎本系統主要目的是解決管板的無(wú)人化操作、高效TIG焊、一人多機控制,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強度。
◎本套系統由TPR2000/TPR3000本體、視覺(jué)系統、500A程控智能焊接電源、專(zhuān)
◎用焊接機頭、數據采集系統、自動(dòng)校正功能、槍頭自動(dòng)弧長(cháng)調整等組成。
◎全套系統采用華恒公司成熟的自動(dòng)化設備和工藝,保證高效、穩定、可靠的焊接質(zhì)量。